一体化污水玻璃钢预制泵站

一体化污水玻璃钢预制泵站特点：

1、按需定制：每一套泵站都是根据客户提供的参数设计，以保证泵站的运行工况满足使用要求。

2、设计先进：采用CFO流场计算，使得尽可能把淤泥等固体颗粒排出设备。

3、工控设计：采用施耐德电气，触摸屏设计，含通讯RS485接口。泵站应具备手动控制、自动控制和远程检测功能，不同控制方式之间应可以自由切换。

4、新型材质：泵站筒体结构由纤维缠绕玻璃钢( GRP )制成，采用意大利VEM公司设备，全自动化控制连续缠绕成型，确保厚度均匀并达到设计的刚度，质呈稳定优良。

5、配件标准：所有配件都在工厂内设计、制造完成，包括压力管路、检修平台、进出水管等，出厂前进行严格的调试保证泵站的可靠性。

6、高度集成：泵站作为一体化设备，成套提供:泵站筒体、压力管道、检修平台、检修爬梯、格栅过滤装置、耦合系统、泵提升系统、通风装置、防滑井盖、照明系统等。

7、外形美观：泵站全部埋于地下，地面只留有检修孔和控制箱，也可选配景观式管理房置于地上，与周围环境相协调。

8、成本节约：泵站为成套供应，所有内部安装调试工作在工厂内完成，现场只需将泵站整体安装，极大地减少了土建施工周期和工程成本，降低了业主的整体投资。

9、使用寿命：泵站筒体材质为玻璃钢材质，内部配件使用SUS304和热镀锌等防腐材质，无需维护保养，正常使用寿命可达7年以上;

10、检修方便：水泵和提篮格栅全部配有导轨，检修时可以快速的拆除和安装。

11、功能扩展：预留通讯接口，方便客户集中化管理。

一体化污水玻璃钢预制泵站安装：

安装一体化预制泵站之前要做泵站规划方案，要对安装现场进行实地地质勘探，形成书面报告，了解清楚泵坑挖掘后的地质变动情况，避免出现堤岸坍塌。根据泵站所处地质条件和设计要求，制定专项施工方案，安装混凝土底板前，要确保基坑底部平整，并铺上一层10cm的厚碎石层。确认泵站采用吊装方式，编制泵站筒体吊装专项施工方案，泵站达到一定规模，吊装工程危险性较大的情况下，施工方案还需要经过论证，确保吊装过程的安全性。泵站吊装到位前，用毛刷清洁水泥底板表面，确保安装面和泵站底座之间没有泥土等杂物。吊装过程要符合说明书规定的操作要求，泵站筒体垂直起吊，固定地脚螺栓，保障吊钩受力均匀，使用起吊套索、吊绳避免泵站和泵盖被夹坏。筒体的进出口方向要和进出水管方向一致，管道连接处需要在泵站进出水管加柔性接头。尽可能采用轨道运输或机械挖掘，在图纸和现场标记路线，遵守机械使用规范，保证人员安全。在泵坑边预留一定安全距离，便于后续设备维修工作。各项工作必须由专业人员完成。